(1)以市场需求为导向的原则
机械设计作为一种生产活动，与市场是紧密联系在一起的。从确定设计课题、使用要求、技术指标、设计与制造工期到拿出总体方案、进行可行性论证、综合效用分析(着眼于实际使用效果的综合分析)、盈亏分析直至具体设计、试制、鉴定、产品投放市场后的信息反馈等都是紧紧围绕市场需求来运作的。设计人员要时时刻刻想着如何设计才能使产品具有竞争力，能够---，机械设计，受到用户---。
(2)创造性原则
创造是人类的本领。如果人类不能发挥自己的创造性，生产就不能得到发展，科技就不会进步，也就没有人类的今天。
(3)标准化、系列化、通用化原则
标准化、系列化、通用化简称为“三化”。“三化”是我国现行的一项很重要的技术政策，在机械设计中要认真贯彻执行。标准化是指将产品(---是零部件)的、规格、性能、结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。
(4)整体优化原则
设计要贯彻系统化和优化的思想。性能较好的机器其内部零件不一定是好的；性能较好的机器也不一定是效益好的机器。只要是有利于整体优化，机械部件也可以考虑用电子或其他元器件替代。
(5)联系实际原则
所有的设计都不要脱离实际。设计人员---要考虑当前的原材料供应情况，企业的生产条件，用户的使用条件和要求等。
(6)人机工程原则
机器是为人服务的，但也是需要人去操作使用的。如何使机器适应人的操作要求；人机合一后，投入产出比率高，合肥工业机械设计，整体效果较好，这是摆在设计人员面前的一个课题。好的设计一定要符合人机工程学原理。
产品设计是个综合信息处理的复杂过程，它后面的结果是把线条、符号、数字绘制成合理的设计图样，设计人员应从以下几个方面综合考虑；
（l）简化每个零件的形状，使机器结构简单；
（2）合并零件的功能，减少零件的种类或数量；
（3）应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构，提高产品的可*性；
（4）分解部件，研究其装配、组装的较简单的结构；
（5）对相似零件进行分组；
（6）对相似产品按标准数序列进行产品系列化分析；
（7）实现产品零件的通用化和标准化。
产品设计人员提高设计的关键在于自觉、主动地学习与生产加工过程和加工工艺方面有关的知识，熟练掌握设计技巧
以上是由智构设计发表内容，如有需要，欢迎新老客户莅临！
设计机械零件的基本要求
零件工作---并且成本低廉是设计机械零件应zhi满足的基本要求。
零件的工作能力是指零件在一定的工作条件下抵抗可能出现的失效的能力，对载荷而言称为承载能力。失效是指零件由于某些原因不能正常工作。只有每个零件都能---地工作，才能---机器的正常运行。
设计机械零件还必须坚持经济观点，力求综合经济---。为此要注意以下几点：(1)合理选择材料，天津工业机械设计，降低材料费用；(2)------的工艺性，减少制造费用；(3)尽量采用标准化、通用化设计，简化设计过程从而降低成本。
1.实现预定功能
2.满足---性要求
3.满足经济性要求
4.操作方便、工作安全
5.造型美观、减少污染
期望大家在选择机械设计的公司时多一份细心，少一份浮躁，不要错过细节疑问。想要了解更多机械设计的，欢迎拨打网站上的热线电话！！！
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