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机械设计

机械设计（machine design），根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。机械设计是机械工程的重要组成部分，是机械生产的首步，是决定机械性能的主要的因素。机械设计的努力目标是：在各种限定的条件（如材料、加工能力、理论知识和计算手段等）下设计出---的机械，即做出优化设计。优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：工作性能、---造成本、较小尺寸和重量、使用中---性、低消耗和少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹---，使设计的机械有较优的综合技术经济效果。过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累，以及计算机的推广应用，机械设计，优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，---是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。因此出现了农业机械设计、矿山机械设计、泵设计、压缩机设计、汽轮机设计、内燃机设计、机床设计等性的机械设计分支学科。

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机械设计中的标准化　

在机械设计中，标准化的作用非常重要。标准化在简化设计工作、缩短设计周期、提高设计、便于化生产、扩大互换性、便于维修、---产品和降低成本等方---有重要意义。

标准化包括三方面的内容，即零件标准化、产品系列化和部件通用化。

零件的标准化是对机械零件的种类、尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、公差配合及制图规范等制定出相应的标准，农业机械设计，供设计、制造及修配中的共同遵照使用。如螺栓、螺母、垫圈等的标准化。

产品系列化是产品在同一基本结构或基本尺寸的条件下，按一定的规律优化组合成若干个不同规格尺寸的产品。这样可用较少规格的产品满足不同的需要，如圆柱齿轮减速器系列。系列化是标准化的重要组成部分。

部件通用化是对不同规格的同类产品或不同类产品，在设计中尽量采用相同的零件或部件，如几种类型不同的轿车可以采用相同的轮胎。通用化是广义的标准化。

我国现行标准分为---(gb)、行业标准(如jb、yb等)及企业标准三个等级。标准又分为必须执行的(如制图标准、螺纹标准等)和使用的(如直径标准等)两种。为了便于国际间的交流与合作，我国的---现已尽可能地靠拢、符合和采用---(iso)。出口产品一般应符合---(iso)。