配合的选择---规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带。应根据配合特性和使用功能,尽量选用优先和常用配合。当零件之间具有相对转动或移动时,必须选择间隙配合;当零件之间无键、销等紧固件,只依靠结合面之间的过盈来实现传动时,机械设计加工,必须选择过盈配合当零件之间不要求有相对运动,同轴度要求较高,传动机械设计加工,且不是依靠该配合传递动力时,精密机械设计加工,通常选择过度配合。
产品设计是个综合信息处理的复杂过程,它后面的结果是把线条、符号、数字绘制成合理的设计图样,设计人员应从以下几个方面综合考虑;
(l)简化每个零件的形状,使机器结构简单;
(2)合并零件的功能,现代机械设计加工,减少零件的种类或数量;
(3)应用新结构、新工艺、新材料、新原理来简化产品结构,提高产品的可*性;
(4)分解部件,研究其装配、组装的较简单的结构;
(5)对相似零件进行分组;
(6)对相似产品按标准数序列进行产品系列化分析;
(7)实现产品零件的通用化和标准化。
产品设计人员提高设计的关键在于自觉、主动地学习与生产加工过程和加工工艺方面有关的知识,熟练掌握设计技巧
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1.注意减小毛坯尺寸
2.加工面与不加工面不应平齐
3.减小加工面的长度
4.不同加工精度表面要分开
5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工
6.避免不---的精度要求
7.刀具容易进入或退出加工面
8.避免加工封闭式空间
9.避免刀具不能接近工件
10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状
11.要考虑到铸造误差的影响
12.避免多个零件组合加工
13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上
14.避免复杂形状零件倒角
15.必须避免非圆形零件的止口配合
16.避免不---的补充加工
17.避免无法夹持的零件结构
18.避免无测量基面的零件结构
19.避免加工中的冲击和振动
20.避免在斜面上钻孔
21.通孔的底部不要产生局部未钻通
22.减少加工同一零件所用刀具数
23.避免加工中的多次固定
24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性
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