配合的选择---规定了优先选用、常用和一般用途的孔、轴公差带。应根据配合特性和使用功能,尽量选用优先和常用配合。当零件之间具有相对转动或移动时,必须选择间隙配合;当零件之间无键、销等紧固件,只依靠结合面之间的过盈来实现传动时,必须选择过盈配合当零件之间不要求有相对运动,同轴度要求较高,且不是依靠该配合传递动力时,智能机械设计报价,通常选择过度配合。
沉迷于设计
---应该具有美感和稳定性,能够区分产品的美与不美、稳定性与不稳定性。其次,---应该站在用户的角度,站在用户的角度来看待自己和体验。自信来自于对设计的迷恋,就像对爱人的迷恋一样,并能释放所有的能量和才能。这是自信的基础,智能机械设计方案,也是征服用户并让他们喜欢它的秘密。
形状和结构来自力
机械产品都是在载荷下工作的,设计是以薄弱部位的强度为基础,以应力分析为依托,找出载荷情况。(在电子设备产品设计中:刚性检查是塑料零件的主要重点,强度检查是金属零件的主要重点)
图画比理论更重要,事实比图画更重要
---必须用设计的图纸来表达他们的想法,合理地处理理论和工程问题,这意味着图纸比理论更重要;实际上,它是---的源泉。当你听说你不能根据图纸或用户的意见进行生产时,你应该认真对待,避免草率行事。
首先,考虑该零件的制造批量。若是大批量制造某个零件时要充分考虑机床夹具所用的定位基准,工艺孔等“多余”的因素。
第二,考虑该零件的成型方式的特点。比如某高速旋转的盘类零件,当采用铸造成型时,因不可避免地会存在组织疏松或气孔等缺陷,而这类工艺特征不进行后期动平衡处理必然会导致在高速运转状态下产生过大的离心力,智能机械设计制作,间接地会出现轴承---,异响,寿命短等现象。再比如对于中碳钢或高碳钢原材料进行的气割下料来获取零件毛坯时很容易出现切割处“被”淬火现象。
第三,考虑该零件的原材特性。比如一片状薄板类零件,我们首先想到采用铁板取料,当然取料的方式可以是激光切割、水切割、火焰切割、甚至线切割、或是冲压。这就要结合该零件的较佳经济效益来决定。当然不管是针对板材还是线材,不管是采用锯切下料还是火焰或激光或水切,都要注意排料问题。(追求材料较大利用率)
第四,考虑该零件的加工夹具。对于单件小批量制造应在设计时尽量避免一些在通用机床上无法加工,必须得用---夹具来进行生产加工的情况。
第五,考虑制造该零件的刀具。在设计零件时要充分考虑在市场上可购买到的且适合自身机床装夹和使用的刀具。尽量避免定制非标刀具。这个部分就要求略知一些刀具的---
第六,智能机械设计,考虑加工这个零件的机床的加工范围。
第七,考虑量具。
第八,考虑热处理要求。
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